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富士康 × 斯坦德 | 美国工厂5G自动化产线落地
共有24条生产线，产线前段为插件，中间段为装配，后段为测试及包装，物料种类多，叫料频次高。未导入AMR前，产线物料配送 全部由人工配送。为保证产线不受配送影响，一次会将半天甚至一天用量的物料全部堆放至产线，产线物料堆放混乱致使管理困难， 亟需AMR产线物流解决方案提高生产及管理效率。
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台达电子 × 斯坦德 | 助力5G智慧工厂
给SMT产线线头送满magazine并回收，在线尾接收产线成品，同时传送空magazine；该车间共有16条SMT产线，原来所有产线均 使用人工送料， 且一次性给产线输送的物料较多，占用较多的线头和线尾的空间，车间空间使用率低。另外在人工配送时，存在人 为因素导致送错物料的情况。
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杰美特× 斯坦德 | 数字化智能制造基地
随着中国制造2025战略不断推进，制造业智能化升级已成必然之趋。杰美特作为移动智能终端配件行业领导者，率先组织建设数字化智能工厂，在传统制造向智能智造的转型之路上一骑“决”尘；斯坦德机器人作为柔性工业引领者，再一次在智能工厂示范柔性之美。
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OPPO × 斯坦德 | 5G+智能终端生产数字化创新工厂
围绕5G、边云协同、工业AR/VR、生产线动态智能调度、数字孪生、大数据、AMR智能物流、立体仓库智能调度等技术，实现工厂智能决策与动态优化。物流环节主要涉及来料总仓库、线边超市、车间产线、成品仓之间的物料流转。
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衡阳智造谷× 斯坦德 |“5G+工业互联网”的十佳示范工厂
衡阳智造谷是工业富联“智能制造+工业互联网”双轮驱动战略在湖南省的物理实体落地，占地面积60亩，包含未来智造体验中心、工业互联网学院、高端智造产业基地三大板块。斯坦德机器人依托5G网络，通过柔性物流解决方案部署，实现了两条标杆示范线的物流柔性化和智能化。
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某大型电子生产商PCB生产车间
企业亟需解决PCB板的长距离搬运问题：在导入AMR之前，生产好的成品装栈板后，人工使用手动叉车通过货梯将栈板搬运到一楼 成品仓。产线线尾有时会出现堆积的成品非常多，占用较多空间。另还需人工使用叉车将栈板搬运到一楼，搬运强度较大。
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某大型电子散热器生产车间
车间共63台CNC机床进行产品加工，每3台CNC机床需配置1名操作工给机台上下料；CNC操作工人属于技术工，用工成本较高，同时人员流动较大，对工厂产能带来了很大影响；需要导入自动上下料复合机器人，实现CNC机台自动上下料，减少产线操作人员。
