电子行业
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电子行业
电子行业各环节的制造商对自动化改造需求非常迫切,斯坦德机器人已为电子行业提供完整的行业级解决方案,为工业的数字化和智能化创造无穷的价值潜力。
面临挑战
车间布局紧凑
车间布局紧凑
生产设备密集,作业空间局限性;
制造流程工艺复杂
制造流程工艺复杂
工艺周期更新较快,生产布局会随着工艺改变而更改,对柔性物流要求高
物品种类繁多
物品种类繁多
各工艺段物品种类繁多,人工运输效率低,准确率低
高环境要求
高环境要求
加工工序防尘等级要求高,设备需具备耐酸碱气体液体腐蚀、防静电等需求
方案概述
通过AMR搭载机械臂的形式协助设备作业,实现CNC机床生产的自动化上下料,达成减少工厂人力、保障厂区产能、提升厂区信息化水平的目标。
客户案例
台达电子 × 斯坦德 | 助力5G智慧工厂
台达电子 × 斯坦德 | 助力5G智慧工厂
富士康 × 斯坦德 | 美国工厂5G自动化产线落地
富士康 × 斯坦德 | 美国工厂5G自动化产线落地
OPPO × 斯坦德 | 5G+智能终端生产数字化创新工厂
OPPO × 斯坦德 | 5G+智能终端生产数字化创新工厂
衡阳智造谷× 斯坦德 |“5G+工业互联网”的十佳示范工厂
衡阳智造谷× 斯坦德 |“5G+工业互联网”的十佳示范工厂
杰美特× 斯坦德 | 数字化智能制造基地
杰美特× 斯坦德 | 数字化智能制造基地

台达电子 × 斯坦德 | 助力5G智慧工厂

给SMT产线线头送满magazine并回收,在线尾接收产线成品,同时传送空magazine;该车间共有16条SMT产线,原来所有产线均 使用人工送料, 且一次性给产线输送的物料较多,占用较多的线头和线尾的空间,车间空间使用率低。另外在人工配送时,存在人 为因素导致送错物料的情况。
面临挑战
1. SMT产线的SMT供料机高度不一致;
2. AMR对接精度要求±5mm以内;
3. 客户对设备故障率要求高,需要达到99.5%以上的成功率,对 系统和设备可靠稳定性调整极大。
面临挑战
解决方案
使用型号Oasis-SMT-2的AMR给SMT产线自动接收magazine 料框,实现仓库和SMT产线的线头线尾的全自动对接。
硬件:8台Oasis-SMT-A2、2套仓库自动接驳台、3台自动充 电桩、1台服务器、1套网络方案;
软件:Matrix部署软件、FMS多机调度系统。
项目成效
减员增效
减员增效
产线5S提升
产线5S提升
自动化布局
自动化布局

富士康 × 斯坦德 | 美国工厂5G自动化产线落地

共有24条生产线,产线前段为插件,中间段为装配,后段为测试及包装,物料种类多,叫料频次高。未导入AMR前,产线物料配送 全部由人工配送。为保证产线不受配送影响,一次会将半天甚至一天用量的物料全部堆放至产线,产线物料堆放混乱致使管理困难, 亟需AMR产线物流解决方案提高生产及管理效率。
面临挑战
1. 仓库备料区,线尾包装区全部是包装卡板,环境变化量极大;
2. 公司产品变化快,AMR的运行路线更换比较频繁;
3. 仓库备料区环境变化量极大。
面临挑战
解决方案
使用型号Oasis300UL-SRL-LR-300-01标准AMR,配合牵引的配送料车,由FMS融合工厂的MES和WMS系统,人工在仓库 备料后交由AMR自动送至产线。
硬件:9台Oasis300UL-SRL-LR-300-01、70台料车、1台服务 器、1套网络方案;
软件:Matrix部署软件、FMS多机调度系统。
项目成效
减员增效
减员增效
产线5S提升
产线5S提升
自动化布局
自动化布局

OPPO × 斯坦德 | 5G+智能终端生产数字化创新工厂

围绕5G、边云协同、工业AR/VR、生产线动态智能调度、数字孪生、大数据、AMR智能物流、立体仓库智能调度等技术,实现工厂智能决策与动态优化。物流环节主要涉及来料总仓库、线边超市、车间产线、成品仓之间的物料流转。
面临挑战
1. 生产节奏快,环节联接紧密,对AMR运行的稳定性有极高要求
2. 车间设备多,紧凑型生产环境要求AMR具备极强的环境感知与适应能力
3. 企业产品更新快,AMR运行路线更换频繁以适应高频产线变化;
面临挑战
解决方案
斯坦德深度配合客户定制调度系统,使得客户系统可以直接调度AMR,应用顶升背负机器人、辊筒/传输机器人及无人叉车实现厂内原料仓到产线供料的全流程自动化。 5G+LMNS,以移动机器人为平台,串联起制造企业内各类设备,加速5G虚拟专网技术、5G应用技术、5G终端产品应用融合。
硬件:27台背负式Oasis-600C、17台传输式Oasis 600C、2台Gulf-1400无人叉车、15台自动充电桩;
软件:Matrix 部署软件、FMS 调度管理系统、斯坦德中控系统。
项目成效
减员增效
减员增效
信息化管理
信息化管理
高效回本
高效回本

衡阳智造谷× 斯坦德 |“5G+工业互联网”的十佳示范工厂

衡阳智造谷是工业富联“智能制造+工业互联网”双轮驱动战略在湖南省的物理实体落地,占地面积60亩,包含未来智造体验中心、工业互联网学院、高端智造产业基地三大板块。斯坦德机器人依托5G网络,通过柔性物流解决方案部署,实现了两条标杆示范线的物流柔性化和智能化。
面临挑战
1. 需要对接接驳台,并且要求AMR与各接驳台对接精度都在±8mm以内,对接间隙在10mm以内;
2. 多台AMR的运行路线有较多重合区域,多车运行有一定干扰,对AMR本身的安全性和调度系统的智能性要求高;
3. 现场有大量玻璃墙,容易对AMR的定位造成干扰,影响AMR定位判断。
面临挑战
解决方案
硬件:4台Oasis 300UL底盘搭载2种非标定制化辊筒模组、2套自动充电桩、1套手动充电器、1台服务器;
软件:Matrix部署软件、FMS调度管理系统、斯坦德中控系统。
项目成效
信息化管理
信息化管理
搬运效率提升
搬运效率提升
产线5S提升
产线5S提升

杰美特× 斯坦德 | 数字化智能制造基地

随着中国制造2025战略不断推进,制造业智能化升级已成必然之趋。杰美特作为移动智能终端配件行业领导者,率先组织建设数字化智能工厂,在传统制造向智能智造的转型之路上一骑“决”尘;斯坦德机器人作为柔性工业引领者,再一次在智能工厂示范柔性之美。
面临挑战
1. 物料种类多,路线复杂:几十种物料,车间环境变化大,路线复杂,多机协作
2. 产线员工较多,物料堆放不规范,且配送效率低
3. 叫料频次高,生产节拍紧凑
面临挑战
解决方案
硬件:6台Oasis-300UL/SRL|1台服务器|3台自动充电桩|1台手动充电桩
软件:Matrix部署软件、FMS调度管理系统、斯坦德中控系统。
项目成效
信息化管理
信息化管理
生产自动化
生产自动化
车间5S提升
车间5S提升
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