电子行业
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电子行业
电子行业各环节的制造商对自动化改造需求非常迫切,斯坦德机器人已为电子行业提供完整的行业级解决方案,为工业的数字化和智能化创造无穷的价值潜力。
面临挑战
车间布局紧凑
车间布局紧凑
生产设备密集,作业空间局限性;
制造流程工艺复杂
制造流程工艺复杂
工艺周期更新较快,生产布局会随着工艺改变而更改,对柔性物流要求高
物品种类繁多
物品种类繁多
各工艺段物品种类繁多,人工运输效率低,准确率低
高环境要求
高环境要求
加工工序防尘等级要求高,设备需具备耐酸碱气体液体腐蚀、防静电等需求
方案概述
通过AMR搭载机械臂的形式协助设备作业,实现CNC机床生产的自动化上下料,达成减少工厂人力、保障厂区产能、提升厂区信息化水平的目标。
客户案例
某大型电子散热器生产车间
某大型电子散热器生产车间
某大型电子生产商PCB生产车间
某大型电子生产商PCB生产车间
台湾某知名电子生产厂SMT车间
台湾某知名电子生产厂SMT车间
电子行业国际知名龙头企业
电子行业国际知名龙头企业
国内电子行业龙头企业
国内电子行业龙头企业

某大型电子散热器生产车间

车间共63台CNC机床进行产品加工,每3台CNC机床需配置1名操作工给机台上下料;CNC操作工人属于技术工,用工成本较高,同时人员流动较大,对工厂产能带来了很大影响;需要导入自动上下料复合机器人,实现CNC机台自动上下料,减少产线操作人员。
面临挑战
● CNC机台加工过程中会产生油雾,需保证UR10上搭载的视觉模块能够在该环境精准拍照定位;
● 协作机器人物料放置精度要求±0.1mm以内;
● 生产节奏非常快,要求在360秒内完成8台CNC的自动上下料;
● CNC机台和AMR调度系统对接,每个CNC为独立的系统,中间需要中控系统和每个CNC对接后再和FMS对接;
面临挑战
解决方案
使用型号Oasis600UL标准AMR平台,搭载协作机器人+ 视觉,实现产线码头到CNC机台的自动上下料;
硬件:9台Oasis600UL+协作机械臂,10套产线自动接驳码头、1 台 服务器、1套网络方案;
软件: Matrix部署软件、FMS多机调度系统、斯坦德中控系统。
项目成效
减员增效
减员增效
产线5S提升
产线5S提升
自动化布局
自动化布局

某大型电子生产商PCB生产车间

企业亟需解决PCB板的长距离搬运问题:在导入AMR之前,生产好的成品装栈板后,人工使用手动叉车通过货梯将栈板搬运到一楼 成品仓。产线线尾有时会出现堆积的成品非常多,占用较多空间。另还需人工使用叉车将栈板搬运到一楼,搬运强度较大。
面临挑战
● 仓库备料区,线尾包装区全部是包装卡板,环境变化量极大;
● 需要和电梯自动对接,实现跨楼层搬运。
面临挑战
解决方案
使用型号Oasis600UL+顶升栈板模组,配合线尾的栈板支架, 将线尾打包好的成品栈板自动跨楼层送到成品仓库。
硬件:12台Oasis300UL+辊筒模组、9台Oasis600UL+顶升栈板模组、一套控制卷帘门方案;
软件:Matrix部署软件、FMS多机调度系统、斯坦德中控系统。
项目成效
减员增效
减员增效
产线5S提升
产线5S提升
自动化布局
自动化布局

台湾某知名电子生产厂SMT车间

给SMT产线线头送满magazine并回收,在线尾接收产线成品,同时传送空magazine;该车间共有16条SMT产线,原来所有产线均 使用人工送料, 且一次性给产线输送的物料较多,占用较多的线头和线尾的空间,车间空间使用率低。另外在人工配送时,存在人 为因素导致送错物料的情况。
面临挑战
● SMT产线的SMT供料机高度不一致;
● AMR对接精度要求±5mm以内;
● 客户对设备故障率要求高,需要达到99.5%以上的成功率,对 系统和设备可靠稳定性调整极大。
面临挑战
解决方案
使用型号Oasis-SMT-2的AMR给SMT产线自动接收magazine 料框,实现仓库和SMT产线的线头线尾的全自动对接。
硬件:8台Oasis-SMT-A2、2套仓库自动接驳台、3台自动充 电桩、1台服务器、1套网络方案;
软件:Matrix部署软件、FMS多机调度系统。
项目成效
减员增效
减员增效
产线5S提升
产线5S提升
自动化布局
自动化布局

电子行业国际知名龙头企业

共有24条生产线,产线前段为插件,中间段为装配,后段为测试及包装,物料种类多,叫料频次高。未导入AMR前,产线物料配送 全部由人工配送。为保证产线不受配送影响,一次会将半天甚至一天用量的物料全部堆放至产线,产线物料堆放混乱致使管理困难, 亟需AMR产线物流解决方案提高生产及管理效率。
面临挑战
● 仓库备料区,线尾包装区全部是包装卡板,环境变化量极大;
● 公司产品变化快,AMR的运行路线更换比较频繁;
● 仓库备料区环境变化量极大;
● 产线员工较多,物料堆放不规范。
面临挑战
解决方案
使用型号Oasis300UL-SRL-LR-300-01标准AMR,配合牵引的配送料车,由FMS融合工厂的MES和WMS系统,人工在仓库 备料后交由AMR自动送至产线。
硬件:9台Oasis300UL-SRL-LR-300-01、70台料车、1台服务 器、1套网络方案;
软件:Matrix部署软件、FMS多机调度系统。
项目成效
减员增效
减员增效
产线5S提升
产线5S提升
自动化布局
自动化布局

国内电子行业龙头企业

3C电子行业TOP企业,项目中需要完成手机装配测试包装段相关物料自动化运输,涉及来料总仓库、线边超市、车间产线、成品等;需要深度配合客户定制调度系统,使得客户的系统可以直接调度AMR运行。
面临挑战
● 生产节奏快,环节联接紧密,对AMR运行的稳定性有极高要求
● 车间设备多,紧凑型生产环境要求AMR具备极强的环境感知与适应能力
面临挑战
解决方案
定制开发轻小型AMR产品-Oasis 300C以满足产线紧凑生产环境的要求
硬件:17台Oasis300C搭载顶升背负模块,9台Oasis-SMT-A2上下料机器人
软件:Matrix部署软件、FMS多机调度及中控系
项目成效
减员增效
减员增效
信息化管理
信息化管理
高效回本
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