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新能源行业
新能源行业迫切追求实现智能化、柔性化、数字化生产,成就产品高一致性、高安全性、高品质、高效率,斯坦德机器人已为新能源行业提供完整的行业级解决方案,为工业的数字化和智能化创造无穷的价值潜力。
面临挑战
高环境要求
加工工序防尘等级要求高,设备需具备耐酸碱气体液体腐蚀、防静电等需求
物品种类繁多
各工艺段物品种类繁多,人工运输效率低,准确率低
柔性需求高
车间工艺段多,需多台移动机器人同时运行
方案概述
针对锂电、光伏行业工序复杂、载重较大、场景转化多、精准度要求高等的情况,我们采用斯坦德背负机器人以及定制化机器人,配合斯坦德FMS系统,可快捷接入客户业务系统、场内配套设备,实现各种形状的原材料、在制品、成品的自动化搬运。
客户案例
电源管理行业国际知名企业
光伏逆变器知名制造商
光伏行业某国际知名龙头企业
电源管理行业国际知名企业
产线线尾的成品入库:在导入AMR之前,生产好的成品装栈板后,人工使用手动叉车通过货梯将栈板搬运到一楼成品仓。产线线尾 有时堆积超量成品,占用较多空间。另外,需要人工使用叉车将栈板搬运到一楼,搬运强度较大。
面临挑战
1. 仓库备料区、线尾包装区全部是包装卡板,环境变化量极大;
2. 需要和电梯自动对接,实现跨楼层搬运。
解决方案
使用型号Oasis600UL+顶升栈板模组,配合线尾的栈板支架, 将线尾打包好的成品栈板自动跨楼层送到成品仓库。 硬件:5台Oasis600UL+顶升栈板模组、1台服务器、1套网络 方案、1套电梯对接改造方案; 软件:Matrix部署软件、FMS多机调度系统、斯坦德中控系统。
Oasis 600UL-SRL
RIOT软件
网络方案
服务器
项目成效
减员增效
产线5S提升
自动化布局
光伏逆变器知名制造商
光伏逆变器生产装配车间,共有组装、老化、送检包装三个工艺环节。车间共有5条装配生产线,12个老化房,三条送检线。老化与 送检的产能仅有装配产能的一半,所以车间内装配线有较多产品积压。导入AMR需要解决车间装配线的物料配送,装配成品送至老 化区老化或送到待老化区,老化成品送到送检线或者送检缓存区。未导入AMR前,产线物料配送全部由人工完成。为保证产线不受 配送影响,一次会将半天甚至一天用量的物料全部堆放至产线,产线物料堆放混乱致使管理困难,亟需AMR产线物流解决方案提高 生产及管理效率。同时成品堆放使用卡板形式,堆放位置需要人工查找,效率极低。
面临挑战
1. 仓库备料区,卡板物料较多,环境变化量大;
2. 公司产品变化快,需要根据产品更换情况,自动 切换配送逻辑;
3. 待老化区和待送检区,环境空旷,提供给AMR定 位参考极少;
4. 需要较高的对接精度,料车放置到机械臂的定位 槽精度要求 ±10mm。
解决方案
斯坦德机器人使用型号Oasis300UL-SRL-LR-600-01标准AMR,配合牵引配送料车,由FMS和中控系统融合工厂的MES和WMS系统,人工在 仓库备料后交由AMR自动送至产线。 老化房物料:根据PDA叫料情况,AMR自动从待老化区或者装配下料区 取料送到老化房; 送检线物料:根据送检线叫料情况,AMR自动从老化房或者待送检区取 料送到送检线线头; 硬件:10台Oasis300UL-SRL-LR-300-01、130台料车、1台服务器、1套 网络方案; 软件:Matrix部署软件、FMS多机调度系统、中控系统、WMS线边库位 管理系统。
Oasis 300UL-SRL
RIOT软件
网络方案
服务器
项目成效
减员增效
产线5S提升
自动化布局
光伏行业某国际知名龙头企业
企业需要使用AMR,配合上层系统,实现整厂从发料机到制绒,制绒到扩散,扩散到激光,激光到蚀刻,蚀刻到退火,退火到背钝化,背钝化到背膜,背膜到正膜,正膜到激光开槽的全自动搬运流程。
面临挑战
1. 厂房车间、设备众多;涉及制绒、扩散、激光SE、蚀刻、减抛、氧化、背膜、正膜、分拣包装等多重工序,环节连接紧密;
2. 所有设备对接需全自动化,对机器人对接精度、运行流畅性等要求极高。
解决方案
硬件:53台Oasis600C双雷达移动机器人底盘搭载顶升背负模块及料架 软件:Matrix部署软件、FMS多机调度系统,定制开发中控系统对接厂房MES与WMS
OASIS 600E-SRL
Oasis 300UL-SRL
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