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    减员增效

    替代物料配送人员白夜班共计8人

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    提升准确率

    物料配送准确率提升到100%

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    信息化管理

    通过中控系统实时管理物料位置与情况

项目介绍

  • 项目背景&痛点

    芯片封装车间的装片、焊线和塑封三个工艺环节的物料配送。包含芯片弹夹箱,银浆,键合丝,塑封料等物料的配送。车间为无尘车 间,机台非常多,其中键合机有400多台,人工配送时非常难找到机台位置,经常会出现走错机台后折返再送到正确机台的情况。无 尘车间工人穿着无尘服,工作强度大,效率低。亟需导入ARM,通过FMS调度系统和车间MES系统结合,实现物料精准配送,降低人 工劳动强度,同时降低物料配送出错率。

  • 面临挑战

    1. 无尘车间,设备机台多,共500多台设备需要送料,通 道窄小;

    2. 车间机台多,需要实现精准配送,对配送错误0容忍;

    3. 配料储位做取料提示,防止人工取料出错;

    4. 车间有较多悬空凸出物体,需要避免碰撞;

    5. 键合后物料需要减震处理;

  • 解决方案

    斯坦德机器人使用型号Oasis300UL+定制智能料架AMR,由FMS融合 工厂的MES和WMS系统,产线缺料后,人工在仓库备料后放到AMR上 后,通过扫描AMR料架上的储位码将物料和储位绑定。完成备料后AMR 自动将物料送到对应的需料机台,对应指示灯亮起,人工扫码取料后 AMR自动运行到下一个需料机台,直到送完所有物料后AMR回到仓库 待命点。

    硬件

    5台Oasis300UL+定制智能料架、1台服务器、1套网络方案;

    软件

    Matrix部署软件、FMS多机调度系统、中控系统。

400-800-7908
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