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    减员增效

    人力节省约78%,产能提升60%,直接经济效益大幅提升

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    自动化布局

    从零到一完成了新工厂实施,由人工生产跨越几个阶段直接实现自动化及信息化

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    客户青睐

    提高生产质量追溯效率,提高产品良率,获得下游主机厂的信任。

项目介绍

  • 项目背景&痛点

    该项目为某公司自动化改造的标杆型项目,涉及立体库、流水线、生产线、AGV(AMR)系统、WMS系统及MES系统,为综合性集成项目;斯坦德为其提供AGV(AMR)系统及多系统、业务逻辑对接服务;原有生产全部通过人工,自动化程度比较低,该项目为在新厂区规划的新项目。

  • 面临挑战

    1. 多系统通信复杂度较高、大型集成项目多供应商间 配合难度大;

    2. 多台不同型号及功能AGV协同作业、生产节奏快;

    3. 叉举型AGV/AMR通道尺寸仅2m,传统叉车尺寸不 适配。

  • 解决方案

    斯坦德配合客户与另外四家合作伙伴进行多次研讨,形成方案蓝图253 页;快速基于客户需求定制化设计了基于Oasis底盘的叉举式AMR,满 足狭小通道需求;FMS调度系统算法及调度策略多此定制化升级,多系 统接口大量二次开发,高效满足客户需求。该套自动化物料配送及上下料系统包含:

    硬件:14台Oasis600、11套单层双工位输送台(集成自动执行机构)、 3套叉举式机构(集成自动执行机构)、14套自动充电桩;

    软件:Matrix部署软件、FMS多机调度系统。

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