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    减员增效

    替代物料配送人员白夜班共计18人;

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    产线5S提升

    原来产线物料堆放较多的问题得到解决;

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    自动化布局

    实现自动化物料配送。

项目介绍

  • 项目背景&痛点

    共有24条生产线,产线前段为插件,中间段为装配,后段为测试及包装,物料种类多,叫料频次高。未导入AMR前,产线物料配送 全部由人工配送。为保证产线不受配送影响,一次会将半天甚至一天用量的物料全部堆放至产线,产线物料堆放混乱致使管理困难, 亟需AMR产线物流解决方案提高生产及管理效率。

  • 面临挑战

    1. 仓库备料区,线尾包装区全部是包装卡板,环境变化量极大;

    2. 公司产品变化快,AMR的运行路线更换比较频繁;

    3. 仓库备料区环境变化量极大;

    4. 产线员工较多,物料堆放不规范。

  • 解决方案

    使用型号Oasis300UL-SRL-LR-300-01标准AMR,配合牵引的 配送料车,由FMS融合工厂的MES和WMS系统,人工在仓库 备料后交由AMR自动送至产线。

    硬件:9台Oasis300UL-SRL-LR-300-01、70台料车、1台服务 器、1套网络方案;

    软件:Matrix部署软件、FMS多机调度系统。

400-800-7908
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