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    减员增效

    节省车间物料配送人员,白夜班共6人;

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    降低出错率

    人工配送时出错率将近2%,改用AMR后降低至0%;

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    节省空间

    原线头线尾堆放较多的料框占用空间的问题得以解决,车间5S改善 明显;
    信息透明度:工厂物料状态实现实时监控。

项目介绍

  • 项目背景&痛点

    给SMT产线线头送满magazine并回收,在线尾接收产线成品,同时传送空magazine;该车间共有16条SMT产线,原来所有产线均 使用人工送料, 且一次性给产线输送的物料较多,占用较多的线头和线尾的空间,车间空间使用率低。另外在人工配送时,存在人 为因素导致送错物料的情况。

  • 面临挑战

    1. SMT产线的SMT供料机高度不一致;

    2. AMR对接精度要求±5mm以内;

    3. 客户对设备故障率要求高,需要达到99.5%以上的成功率,对 系统和设备可靠稳定性调整极大。

  • 解决方案

    使用型号Oasis-SMT-2的AMR给SMT产线自动接收magazine 料框,实现仓库和SMT产线的线头线尾的全自动对接。

    硬件:8台Oasis-SMT-A2、2套仓库自动接驳台、3台自动充 电桩、1台服务器、1套网络方案;

    软件:Matrix部署软件、FMS多机调度系统。

400-800-7908
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