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    减员增效

    节省车间CNC操作工白夜班共26人左右

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    提高设备使用率

    CNC机台将不受人员随机因素干扰,从而避免CNC被迫停机

  • 信息化管理.png

    提高信息透明度

    实时监控生产状态,实时自动汇总生产数据

项目介绍

  • 项目背景&痛点

    车间共63台CNC机床进行产品加工,每3台CNC机床需配置1名操作工给机台上下料。CNC操作工人属于技术工,用工成本较高。同 时人员流动较大,对工厂产能带来了很大影响。需要导入自动上下料复合机器人,实现CNC机台自动上下料,减少产线操作人员。

  • 面临挑战

    1. CNC机台加工过程中会产生油雾,需保证UR10上搭载的视觉 能够在该环境精准拍照定位;

    2. 协作机器人物料放置精度要求±0.1mm以内;

    3. 生产节奏非常快,要求在360秒内完成8台CNC的自动上下料;

    4. CNC机台和AMR调度系统对接,每个CNC为独立的系统,中间 需要中控系统和每个CNC对接后再和FMS对接;

    5. AMR全天24小时连续运行,保证最高使用率,要求设备高稳定 可靠性。

  • 解决方案

    使用型号Oasis600UL标准AMR平台,搭载UR10协作机器人+ 视觉,实现产线码头到CNC机台的自动上下料;

    硬件:9台Oasis600UL+UR10,10套产线自动接驳码头、1 台 服务器、1套网络方案;

    软件: Matrix部署软件、FMS多机调度系统、斯坦德中控系统。

400-800-7908
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